東莞耐汗試驗機生產廠家
模切深度的控製
模切深度控製不當會破壞矽油層造成溢膠，使得自動貼標機貼標時出標不正常或不出標，或是頻頻發生斷帶（底紙斷裂俗稱“斷帶”）。
若貼標過程中頻頻發生斷帶，此時檢查斷帶處一定會發現斷裂線上的某處與模切部位相吻合。
模切深度對溢膠的影響
模切時如未將膠粘劑層切斷，會和切斷的膠粘劑層回流一樣，發生粘連，排廢時廢邊下和標簽下的膠粘劑因此被逐漸拉長成絲後才斷裂。
這些飄浮的斷絲不斷地掉落在向前的標簽邊沿，形成單邊（模切走紙方向的標簽一邊）溢膠的現象。
放收卷張力控製
不幹膠標簽在印刷（包括聯機圓壓圓模切）時，放收卷張力過大，會導致麵紙或底紙對膠粘劑層產生過度擠壓作用，當模切排廢後標簽成為一個個“孤島”時，膠粘劑就會慢慢向標簽四周滲出產生溢膠現象。
分切成客戶使用的小卷時，張力過大會使小卷收得很緊，小卷經過模切排廢後，由於底紙表麵已形成單個標簽，張力作用產生的擠壓力則由原來散布在整個紙卷表麵（包括廢邊）轉換到集中在單個標簽上（已去除廢邊）。所以排廢後，標簽是直接承受擠壓力的部位。
如果排廢邊的麵積與標簽麵積相同，那麽排廢後標簽承受的擠壓力應是原來的兩倍。
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