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1、標準配置問題:
智能化的三種基本配置:主機、微電腦、還有打印機,如果微電腦功能強可以直接打印。
另外也可配備普通電腦。有了電腦,就可以進行複雜的數據分析,如數據編輯,局部放大,可調整報告形式,進行成組式樣的統計分析。
2、產品主要配置:
傳動,有絲杠傳動和齒條傳動,前者昂貴,用於高精度,測試重複性高;後者便宜,用於低精度,測試重複性低。
絲杠,對拉力精度測量具有決定作用。一般的有滾珠絲杠,梯形絲杠,一般絲杠。
其中,滾珠絲杠的精 確度最 高,但是其性能的發揮要靠電腦伺服係統操作才能發揮,整套價格也比較昂貴。
采用一般絲杠和梯形絲杠就可以達到軟包裝所要求的精度,即0.5-1%精度。
傳動,有齒輪傳動和鏈條傳動,前者昂貴,用於高精度;後者便宜,用於低精度。
傳感器,主要成本在於壽命,光電感應是其中比較先進的技術,一般可用十萬次以上,進口和國內部分合資廠家可以達到。
3、實驗項目對象:
軟包裝要求拉力機一機多用,即在配備不同夾具的基礎上,可做拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、剪切、180度剝離、90度剝離試驗。
市麵上有一些高 檔拉力機除以上項目外,因其傳感器精度高(有的達到三十萬分之一)會選擇雙柱。
4、測試材料拉力範圍:
拉力範圍的不同,決定了所使用傳感器的不同,也就決定了拉力機的結構,但此項對價格的影響不大(雙柱除外)。
對於一般橡膠生產廠家,拉力範圍在200公斤。因此一般選用單柱式的比較多。
與單柱式相對應結構的是雙柱結構,它是適應比較大的拉力,如500公斤或以上。用在金屬材料試驗多。速度0.01~500 mm/min左右。
PS:因橡塑廠家一般都要做延伸力,所以在在選購時一定要加延伸計,這樣做出來的產品檢驗才OK,精度才能達到要求。
5、試驗行程問題:
根據橡膠的需要測試的性能和要求,行程在600-1000mm就可以。材料伸長率超過1000%的可以選用行程1000或是1200mm。
6、試驗速度問題:
市麵設備有的在10~500 mm/min,有的在0.01~500 mm/min,前者一般使用普通調速係統,成本較低,粗糙影響精度;後者使用伺服係統,價格昂貴,精度高,對於軟包裝企業,選用伺服係統,調速範圍0.1~500mm/min的就足夠
了,這樣既不影響精度,價格又在合理範圍之內。
國外拉力機的速度範圍一般都是0.01-1000mm/min,1000mm/min的速度主要用於拉力機在一組試驗結束後的自動回位,對於延伸大或試驗行程大的測試考慮到這個參數,可以大大提高測試效率,當然,1000mm/min的高速度同樣
對機械結構的性能提出了高的要求。
7、測量精度問題:
包括測力精度,速度精度,變形精度,位移精度。這些精度值最 高都可達到正負0.5。
但對於一般廠家,達到1%精度就足夠了。另外,力值分辨率幾乎都能達到二十萬分之一。
8、試驗空間問題:
試驗空間指的是試樣的夾持空間,橡膠、金屬材料一般規定為啞鈴試樣。
但隨著人們生活質量的提高,對成品的強度提出了更高的要求。
好多產品都需要對成品進行測試,比如像施行箱、手持式產品的手把的承重力,手袋、休育用品的縫合強度,高級辦公椅、嬰兒車、玩具車的的承壓力,為了真實的了解承受的拉力、壓力,都需要用成品進行測試,這就對拉
力機的試驗空間提出了更高的要求。
但試驗空間的大小又影響到整機的機械性能,選擇時要考慮到。
9、輸出結果問題:
試驗結果輸出結果可任意設置:最 大力值、伸長率,抗拉強度、定力伸長、定伸長力值、屈服強度,彈性模量、最 大試驗力8項。
這可以說是微電腦操作時,輸出的最全麵的結果。國外一些廠家的產品,一般可以輸出這8項。
國內有的廠家可以輸出5-6項,有的廠家就隻能輸出最 大力值,平均值,最 小值三項。
10、整體性能問題:
國內拉力機的廠家如雨後春筍般的增加,但相比較國外進口拉力機,普遍存在傳動噪音大、控製精度低,國外10年前的拉力機現在性能都還保持很好。
所以拉力機在選用時不僅要看配置、參數。最主要是要了解工作時(在上升及下降)的整體性能。
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